為了確保醫藥產品的品質安全，生產過程有著很十分嚴格生產環境要求，所以醫藥企業通常都需要打造GMP凈化車間，那醫藥GMP凈化車間要注意哪些建設誤區？
藥品生產企業實施GMP凈化車間改造的核心部分是車間硬件改造，由醫藥設計部門提出設計圖紙、企業實施，而目前醫藥GMP凈化車間建升普遍存在以下兩種誤區：
（一）正由于存在主觀認識上的誤區，在污染控制過程中的潔凈技術應用不利，最終出現了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質量并未明顯提高，醫藥GMP凈化車間的設計、施工、廠房內設備設施的制造、安裝，生產用原輔物料、包裝材料質量、人凈物凈設施控制程序執行不利等都會影響產品質量。
施工方面影響產品質量的原因是過程控制環節有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現：
①凈化空調系統風道內壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大；
②彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層（吊頂）的密封措施不當、密閉門不密閉；
③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；
④個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規定；
⑤所用密封膠質量不過關、易脫落、變質；
⑥回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；
⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛生管道焊接時內壁焊縫未成型；
⑧風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；
⑨排水系統安裝質量不過關、管架、附件易積塵；
⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產工藝要求。
（二）大多數藥廠潔凈室HVAC系統節能效果差，形成不必要的支出，加大了藥品的生產成本：
比如有些藥廠GMP凈化車間在空態或靜態測試潔凈度時，勉強合格，在動態測試（生產）條件下，潔凈度不理想；所以不得不把空調機組變頻調速設置為Max工況（如此換氣次數即達到相對最大值），以使室內潔凈度達到要求。換氣次數的增加勢必會導致能耗加大，形成不必要的支出，加大了藥品的生產成本。
有的藥廠投資人為節約初投資而擅自降低設計要求的條件，購置價格相對低廉的設備如冷水機組、水泵、風機和藥機，這些看似便宜的設備效率低，悄悄的把能量白白消耗掉，使投資人得不償失。有些工藝設備運行時排風量波動大，而沒有采用變風量排風機來實現節能；更有較多排風廢熱未被回收。
以上這些都是醫藥GMP凈化車間打造過程中容易存在的誤區，這些錯誤認知容易影響GMP凈化車間的設計使用，創瑞建設作為國內專業的凈化工程公司，有著大量醫藥領域的GMP凈化車間打造案例，可承接各領域的GMP凈化車間工程！
王先生